I de sidste 10 år har den teknologiske forbedring af mit lands befæstelsesfremstillingsteknologi i samarbejdet med udenlandsk udstyr været usynlig. mit lands befæstelseselementer indtager en central position i den globale befæstelsesindustri. Der er dog stadig et stort kløft mellem industriens interne produkttyper, kvalitetskvaliteter, tekniske standarder og ressource- og miljøindsats sammenlignet med udenlandske avancerede niveauer. , hovedsageligt manifesteret i det faktum, at der stadig er dobbelt pres af "overskud" og "mangel" i Kinas produktion af fastgørelseselementer. Usynlige faktorer og nøgler bag.

Selvom indenlandske fastgørelsesfremstillingsvirksomheder er stærke, hvorfor udenlandsk udstyr overdrages til kinesiske virksomheder, vil udnyttelsesgraden af ​​udstyr og produkter være meget anderledes. Hvor er kløften. Det er det, vi kalder "teknisk tidsforskel", det vil sige den tekniske kløft med udlandet med hensyn til teknologi, brug, produktionsstyring osv. andet end hardwareudstyr. Ifølge evalueringen af ​​gennemsnitsniveauet for den indenlandske fremstillingsindustri, især for specialformede dele og procesmatching, der involverer komplekse processer, er der en "teknisk tidsforskel" på omkring 10 til 20 år mellem det overordnede indenlandske niveau og det avancerede niveau. udenlandsk niveau.

"Teknisk jetlag" har nogle baggrundsårsager.

Uddannelsesbaggrund og udviklingserfaring i Kinas fastgørelsesindustri.

Menneskelig tænkemåde, man er kilden til uddannelse. Det andet er erhvervserfaring. mit lands nuværende fastener professionelle og tekniske personale, fra 60 til 80 år, uddannelse og erhvervserfaring er grundlæggende "introduktion, fordøjelse, absorption og forbedring" mode. Det er svært at stimulere original og innovativ tænkning. De fleste mennesker gør ting baseret på "praktisk erfaring". Sikkert, af en eller anden grund, er mange brugbare erfaringer forkerte eller har intet teoretisk grundlag. Dette ville være bedre.

I tegneværkstederne hos indenlandske fastgørelsesvirksomheder, når det kommer til "formtilpasningsskemaet" for trådtrækningsmaskiner, ser ingen ud til at vide, hvordan man gør det, men det er et meget almindeligt fænomen. Overrasket fandt de ud af, at det meste af trådtegningens "støbeform-matching-proces" af kinesiske fastgørelseselementer (baseret på den eksisterende rige praktiske erfaring) logisk er "meget forvirrende og urimelig", og nogle af dem er endda ikke i overensstemmelse med teorien om metalmaterialebehandlingsdeformation overhovedet. , resultatet er selvfølgelig "ikke nødvendigvis uigennemførligt, men ressourceforbrug eller dårlig produktkvalitet", hvilket er en af ​​grundene til, at udenlandsk udstyr ikke er så godt i hænderne på indenlandske brugere.

Der er ingen "teknisk forskel".

Indenlandske fastgørelseseksperter er normalt ikke enige i, at deres teknologi ikke er avanceret nok. Især de store fastgørelsesvirksomheder, som har været i denne branche i mere end 30 år, er blevet en hindring for at acceptere nye ideer, og de vil ikke så let fornægte sig selv, ofte fordi deres produkter og udstyr ikke er avanceret nok. Faktisk er ethvert videnskabeligt og teknologisk gennembrud en proces med at negere eksisterende eksistens igen og igen, og negation eller spørgsmål er præmissen for innovation.

Med andre ord, hvis nutidens tekniske eksperter får lov til at "rejse" til Kina i de næste 20 år, vil de så stadig være industrieksperter i "den æra"? Svaret er tal. Dette beviser eksistensen af ​​det, vi kalder "teknisk jetlag".

Hvordan man fremskynder "teknisk tidsforsinkelse".

Først og fremmest bør vi indrømme eksistensen af ​​"teknisk jetlag", og hvordan man kan fremskynde og forkorte "teknisk jetlag". Nogle mennesker siger, at det er nødvendigt at vente på, at post-90'erne eller post-00'erne bliver rygraden i æraen, og dyrke innovativ tænkning i deres uddannelse siden barndommen. Vent et øjeblik? Vent et øjeblik.

Normalt henviser den "fremmede avancerede teknologi", vi genkender, til "avanceret udstyr". Selvom mange indenlandske teknikere har mange års erfaring med at bruge udenlandsk udstyr, betyder det ikke, at de forstår udstyrets designprincipper. Det kan muligvis ikke kopieres eller absorberes godt og forbedres. I processen med brug af udstyr er det personale, der hyppigt kontakter udenlandske virksomheder, grundlæggende "eftersalgsservice" frem for tekniske designere, og lærer dermed kerneteknologien.

Derudover er teknologi og udstyr uadskillelige. Avanceret udstyr repræsenterer kun den "avancerede" del. Her bør vores forståelse af teknologi være alle aspekter af produktfremstillingsprocessen. Inklusive brug af udstyr, betingelser, materialeforbehandling, konfigurationsskema, daglig vedligeholdelsesstyring og andre omfattende makroteknologier, snarere end den "tekniske proces" arbejdsomfang i virksomheden.

Hardwareudstyr, der repræsenterer avanceret teknologi, kan købes, men den "proces", der repræsenterer software, er svær at købe. Du kan kun lære og accelerere indlæringen.

Det "tekniske jetlag" er ikke nok til at indhente det.

"Teknisk jetlag" eksisterer objektivt. Først og fremmest skal vi rydde vores egne iboende begreber, det vil sige "tomme kop-princippet", især for at erkende vores eget hul. Skab læringsmuligheder. Heldigvis supplerer dagens Industry 4.0 og “2025″ lavet i Kina hinanden. Mange udenlandske eksperter står på denne "end of the time difference", og de er i samme æra som os uden at gå igennem dem. Firedimensional (tid) Det kan blive tredimensionelt. Hvis vi kan skabe eller udnytte muligheder, lære detaljerne i teknologien, komme til bunds i det, vide, hvad det er, og hvorfor, er det ikke umuligt at accelerere og forkorte den "tekniske tidsforskel" fra nu af. Fremstil et overskud af low-end fastgørelseselementer.