I processen med stempling og fremstilling af metalforme skal fænomenet med dårlig stempling analyseres i detaljer, og der skal træffes effektive modforanstaltninger.

Årsagerne til og modforanstaltningerne til almindelige stemplingsfejl i produktionen analyseres som følger til reference for formvedligeholdelsespersonale:
1. Grater på stemplinger.
(1) Årsag: Knivskæret er slidt. b. Hvis mellemrummet er for stort, vil effekten ikke være tydelig, efter at kniven er slibet uden at skære brænde ved en fejl. c. Afhuggede kanter. d. Afstanden bevæger sig urimeligt op og ned eller bliver løs. e. Formen er fejljusteret op og ned. .
(2) Modforanstaltninger: a. Forskning banebrydende teknologi. b. Kontroller bearbejdningsnøjagtigheden af ​​metalformen, eller modificer designafstanden. C. Træningsknivsæg. d. Juster blindspalten for at bekræfte sliddet på skabelonhullet eller forarbejdningsnøjagtigheden af ​​de formede dele. e. Udskift styreformen eller saml formen igen. .
2. At smuldre og knuse.
(1) Årsag: Mellemrummet på én er for stort. b. Urimelige forsendelsesomkostninger. c. Stanseolien falder for hurtigt, olien sætter sig fast. d. Formen afmagnetiserer ikke. e. Punchen er slidt, og chips klemmes og fastgøres til stansen. f. Stansen er for kort, og indsatsens længde er utilstrækkelig. g. Materialet er relativt hårdt, og stanseformen er enkel. h. Nødforanstaltninger. .
(2) Modforanstaltninger: a. Kontroller bearbejdningsnøjagtigheden af ​​metalformen eller modificer designafstanden. b. Når formen sendes til den rigtige position, skal den repareres og rengøres i tide. c. Kontroller mængden af ​​udstansede oliedråber, eller skift olietypen for at reducere viskositeten. d. Det skal afmagnetiseres efter træning (der skal være mere opmærksom ved udstansning af jernmaterialer). e. Studer kanten af ​​stansen. f. Juster længden af ​​stansebladet ind i matricen. g. Skift materialet, modificer designet. Stempelbladet går ind i endefladen, skyder ud eller reparerer med en skrå eller bue (bemærk retningen). Reducer bindingsområdet mellem endefladen af ​​stansebladet og spånerne. h. Reducer skarpheden af ​​udstansningskanten, reducer mængden af ​​træning på udstansningskanten, øg ruheden (belægningen) af den lige kant af udstansningen, og brug en støvsuger til at absorbere affald. Reducer stansehastigheden og langsom spånspring. .
3. Chippen er blokeret.
(1) Årsag: Et lækagehul er for lille. b. Lækagehullet er for stort, og affaldet vælter. c. Knivsæggen er slidt og graterne store. d. Olien falder for hurtigt, olien klæber. e. Overfladen af ​​den konkave matrices lige blad er ru, og pulverspånerne er sintret og fastgjort til bladet. f. Materialet er blødt. g. Nødforanstaltninger. .
(2) Modforanstaltninger: a. Ændre lækagehullet. b. Ændre lækagehullet. c. Klingens kant er repareret. d. Kontroller mængden af ​​dryppende olie og skift olietypen. e. Overfladebehandling, polering, vær opmærksom på at reducere overfladens ruhed under behandlingen. Skift materialet, modificer afblændingen. g. Reparer hældningen eller buen på endefladen af ​​stansebladet (vær opmærksom på retningen), og blæs luft til afdækningshullet på bagpladen med en støvsuger. .
4. Størrelsesændringen af ​​blanking afvigelse.
(1) Årsag: Kanten af ​​metalformen er slidt, og der dannes grater (formen er for stor, og det indre hul er for lille). b. Designstørrelsen og frigangen er forkert, og bearbejdningsnøjagtigheden er dårlig. c. Der er en afvigelse mellem stansen og formindsatsen på det nederste materialeniveau, og mellemrummet er ujævnt. d. Styrestiften er slidt og diameteren på styrestiften er utilstrækkelig. e. Styrestangen er slidt. f. Foderafstanden er ikke justeret korrekt, og foderautomaten presses løs. g. Forkert justering af formens spændehøjde. h. Tryk-ind-positionen på udløbsindsatsen er slidt, og der er ingen tryk-ind-funktion (tvangs-indtrykning) (materialet trækkes over for at forårsage et lille stempel). Jeg aflæssede bladet presset for dybt, og stansen var for stor. j. Ændringer i de mekaniske egenskaber af prægematerialer (ustabil styrke og forlængelse). k. Ved stansning trækker stansekraften i materialet, hvilket forårsager dimensionsændringer. .
(2) Modforanstaltninger: a. Forskning banebrydende teknologi. b. Ændre designet og kontroller bearbejdningsnøjagtigheden. c. Juster dens positionsnøjagtighed og blanking gap. d. Udskift styrestiften. e. Udskift styrestolpen og styremuffen. f. Juster føderen igen. g. Juster formens spændehøjde. h. Slib eller udskift aflæsningsindsatsen, øg den stærke trykfunktion og juster pressematerialet. jeg. Reducer trykdybden. j. Udskift råvarer og kontroller kvaliteten af ​​råvarer. k. Endefladen af ​​stansebladet er trimmet til en affasning eller bue (bemærk retningen) for at forbedre belastningen under stansning. Hvor det er tilladt, er aflæsningselementet placeret på aflæssebladet med styrefunktion. .
5. Kortmateriale.
(1) Årsager: a. Forkert justering af foderafstanden, og foderautomaten presses og løsnes. b. Foderafstanden ændres under produktionen. C. Leveringsmaskinen er defekt. d. Materialet er bøjet, bredden overstiger toleranceområdet, og graterne er store. e. Stemplingen af ​​matricen er ikke normal, hvilket forårsager den første bøjning. f. Utilstrækkelig huldiameter af styrematerialet, den øvre matrice trækker materialet. g. Den bøjede eller revne position kan ikke falde glat af. h. Afisoleringsfunktionen af ​​materialestyrepladen er ikke indstillet korrekt, og materialetapen falder på bæltet. Mit materiale bliver tyndere og skævt under fodring. j. Formen er ikke installeret korrekt, og der er en stor afvigelse fra føderens vertikalitet. .
(2) Modforanstaltninger: a. Efterjuster b. Efterjuster c. Juster og vedligehold. d. Udskift råvarer og kontroller kvaliteten af ​​indkommende materialer. e. Eliminer den første bøjning af remmen. f. Studiestansning, styrehul konvekse og konkave matricer. g. Juster udstødningsfjederkraften osv. h. Modificer materialestyrepladen, og installer det omvendte materialebånd på bæltet. Jeg tilføjer øvre og nedre pressematerialer mellem føderen og formen og øger sikkerhedsafbryderen for de øvre og nedre pressematerialer. j. Geninstaller formen.