I forbindelse med stempling og produktion af metalforme skal fænomenet med dårlig stempling analyseres i detaljer, og der skal træffes effektive modforanstaltninger.

Årsagerne til og modforanstaltningerne for almindelige stemplingsfejl i produktionen analyseres som følger til reference for personale til vedligeholdelse af forme:
1. Grater på stemplinger.
(1) Årsag: Knivsæggen er slidt. b. Hvis mellemrummet er for stort, vil effekten ikke være tydelig efter slibning af kniven uden at skære brænde ved en fejl. c. Afskallede kanter. d. Mellemrummet bevæger sig urimeligt op og ned eller bliver løst. e. Formen er skævt justeret op og ned.
(2) Modforanstaltninger: a. Undersøg den nyeste teknologi. b. Kontroller metalformens bearbejdningsnøjagtighed eller modificer designafstanden. C. Træning af knivsæggen. d. Juster afblændingsgabet for at bekræfte sliddet på skabelonhullet eller bearbejdningsnøjagtigheden af ​​de formede dele. e. Udskift styreformen eller saml formen igen.
2. At smuldre og knuse.
(1) Årsag: Mellemrummet på den ene er for stort. b. Urimelige forsendelsesomkostninger. c. Stansningsolien falder for hurtigt, olien sætter sig fast. d. Formen afmagnetiserer ikke. e. Stansen er slidt, og spånerne er klemt og fastgjort til stemplet. f. Stemplet er for kort, og indsatsens længde er utilstrækkelig. g. Materialet er relativt hårdt, og stanseformen er enkel. h. Nødforanstaltninger. .
(2) Modforanstaltninger: a. Kontroller bearbejdningsnøjagtigheden af ​​metalformen, eller modificer designafstanden. b. Når formen sendes til den korrekte position, skal den repareres og rengøres i tide. c. Kontroller mængden af ​​stansede oliedråber, eller skift olietypen for at reducere viskositeten. d. Den skal afmagnetiseres efter træning (der skal udvises mere opmærksomhed ved stansning af jernmaterialer). e. Undersøg stansens kant. f. Juster længden af ​​stansebladet ind i matricen. g. Skift materiale, modificer designet. Stansebladet går ind i endefladen, udstødes eller repareres med en skråning eller bue (bemærk retningen). Reducer bindingsområdet mellem stansebladets endeflade og spånerne. h. Reducer skarpheden af ​​​​stansekanten, reducer mængden af ​​​​træning på stansekanten, øg ruheden (belægningen) af den lige kant af stansningen, og brug en støvsuger til at absorbere spild. Reducer stansehastigheden og langsomme spånspring. .
3. Chippen er blokeret.
(1) Årsag: Et lækagehul er for lille. b. Lækagehullet er for stort, og affaldet ruller over. c. Knivsæggen er slidt, og grater er store. d. Oliedryp for hurtig, olien klæber. e. Overfladen på det lige blad på den konkave matrice er ru, og pulverspånerne er sintrede og fastgjort til bladet. f. Materialet er blødt. g. Nødforanstaltninger.
(2) Modforanstaltninger: a. Modificer lækagehullet. b. Modificer lækagehullet. c. Reparer bladets kant. d. Kontroller mængden af ​​dryppende olie, og skift olietype. e. Overfladebehandling og polering, vær opmærksom på at reducere overfladeruhed under bearbejdning. Skift materiale, og modificer afblændingsgabet. g. Reparer hældningen eller buen på endefladen af ​​stansebladet (vær opmærksom på retningen), og blæs luft til afblændingshullet på bagpladen med en støvsuger.
4. Størrelsesændringen af ​​​​blankingafvigelsen.
(1) Årsag: Kanten på metalformen er slidt, og der dannes grater (formen er for stor, og det indre hul er for lille). b. Designstørrelsen og -afstanden er forkert, og bearbejdningsnøjagtigheden er dårlig. c. Der er en afvigelse mellem stansen og formindsatsen i det nedre materialeniveau, og mellemrummet er ujævnt. d. Styrestiften er slidt, og styrestiftens diameter er utilstrækkelig. e. Styrestangen er slidt. f. Fremføringsafstanden er ikke justeret korrekt, og fremføringen er presset løs. g. Forkert justering af formens fastspændingshøjde. h. Udløbsindsatsens indpresningsposition er slidt, og der er ingen indpresningsfunktion (tvungen indpresning) (materialet trækkes over og forårsager et lille stempel). Jeg aflastede bladet og pressede det for dybt, og stemplet var for stort. j. Ændringer i prægematerialernes mekaniske egenskaber (ustabil styrke og forlængelse). k. Ved stansning trækker stansekraften i materialet, hvilket forårsager dimensionsændringer. .
(2) Modforanstaltninger: a. Undersøg den nyeste teknologi. b. Ændr designet og kontroller bearbejdningsnøjagtigheden. c. Juster positionsnøjagtigheden og afblændingsspalten. d. Udskift føringsstiften. e. Udskift føringsstolpen og føringsmuffen. f. Juster fremføringsanordningen. g. Juster formens fastspændingshøjde. h. Slib eller udskift aflæsningsindsatsen, øg den stærke trykfunktion, og juster pressematerialet. i. Reducer trykdybden. j. Udskift råmaterialer og kontroller råmaterialernes kvalitet. k. Endefladen på stansebladet trimmes til en skråkant eller bue (bemærk retningen) for at forbedre spændingen under stansning. Hvor det er tilladt, er aflæsningselementet placeret på aflæsningsbladet med føringsfunktion.
5. Kortmateriale.
(1) Årsager: a. Forkert justering af fremføringsafstanden, og fremføringsmaskinen presses og løsnes. b. Fremføringsafstanden ændres under produktionen. C. Fremføringsmaskinen er defekt. d. Materialet er bøjet, bredden overstiger toleranceområdet, og grater er store. e. Stemplingen af ​​matricen er ikke normal, hvilket forårsager den første bøjning. f. Utilstrækkelig huldiameter på føringsmaterialet, den øvre matrice trækker materialet. g. Den bøjede eller revne position kan ikke falde glat af. h. Materialeføringspladens afisoleringsfunktion er ikke indstillet korrekt, og materialebåndet falder på båndet. Mit materiale bliver tyndere og vrider sig under fremføring. j. Formen er ikke installeret korrekt, og der er en stor afvigelse fra fremføringsmaskinens lodrethed. .
(2) Modforanstaltninger: a. Genjuster b. Genjuster c. Juster og vedligehold. d. Udskift råmaterialer og kontrollér kvaliteten af ​​indgående materialer. e. Fjern den første bøjning af båndet. f. Undersøg stansning, konvekse og konkave styrehuller i matricer. g. Juster udkastningsfjederens kraft osv. h. Modificer materialestyringspladen, og monter det omvendte materialebånd på båndet. Jeg tilføjer øvre og nedre pressematerialer mellem føderen og formen, og jeg øger sikkerhedsafbryderen for de øvre og nedre pressematerialer. j. Geninstaller formen.